Proces krystalizacji ścieków zawierających sól przez odparowanie
Przegląd
Ze względu na charakterystykę „wysokiej zawartości soli” cieczy odpadowej wytwarzanej w przemyśle celulozowym, przemyśle solnym i chemicznym przemyśle węglowym, do zatężania i krystalizacji stosuje się trójstopniowy system odparowania z wymuszonym obiegiem, a zawiesinę przesyconych kryształów przesyła się do separatora w celu otrzymać sól krystaliczną. Po oddzieleniu ług macierzysty powraca do systemu, aby kontynuować. Stężenie krążące.
Urządzenie sterowane jest za pomocą programu automatycznego. Do odparowania ton ścieków zużywa się od 0,3 do 0,35 tony pary.
Po drugie, schemat blokowy procesu:

Urządzenie do odparowywania pary odpadowej wykorzystujące wtórną obróbkę parową suszarki
1. Numer patentu na wzór użytkowy
Po drugie, przegląd
Przyjmując system odparowania z „czterema efektami, opadającą warstwą i redukującym ciśnienie”, parownik z opadającą warstwą wykorzystuje opatentowaną technologię „trójpoziomowej folii”, wykorzystując wtórną parę z suszarki parowej i skroploną parę wodną jako źródło ciepła, oraz ponowne ustawienie parownika ciepła odpadowego na osuszenie. Parę odpadową z maszyny, klarowną ciecz odpadową zatęża się i odparowuje, gęstą zawiesinę przesyła się do suszarki, a skroploną wodę odparowuje się do stacji uzdatniania wody.
Urządzenie sterowane jest za pomocą programu automatycznego. System parowania nie wymaga jednorazowego uzupełniania pary.
Po trzecie, schemat blokowy procesu:

Kompletny zestaw DDGS
Po pierwsze, numer patentu
Patent krajowy na wynalazek
Po drugie, przegląd
Ziarna gorzelnicze produkowane są w procesie pełnego suszenia, to znaczy suszone ziarna gorzelnicze zawierające rozpuszczalne substancje stałe nazywane są DDGS (ang. Distillers Dried Grains with Solubles).
Urządzenie wykorzystuje mechaniczną separację, suszenie parą, odparowanie ciepła odpadowego oraz ważenie i pakowanie czterech jednostek, aby zamienić odpady poważnie zanieczyszczające środowisko w skarby i uzyskać pasze wysokobiałkowe, łatwe w przechowywaniu, transporcie i pożywne. Rozwiązuje problemy środowiskowe ograniczające rozwój przedsiębiorstw, a jednocześnie przynosi znaczne korzyści ekonomiczne. Urządzenie sterowane jest za pomocą programu automatycznego.
Po trzecie, schemat blokowy procesu
