Proces destylacji wielociśnieniowej z trzema efektami w pięciu kolumnach
Przegląd
Pięciowieżowa trójefektowa to nowa, energooszczędna technologia wprowadzona na bazie tradycyjnej pięciowieżowej destylacji różnicowo-ciśnieniowej, która jest wykorzystywana głównie do produkcji alkoholi klasy premium. Główne wyposażenie tradycyjnej pięciowieżowej destylacji różnicowej obejmuje wieżę do destylacji ropy naftowej, wieżę do rozcieńczania, wieżę rektyfikacyjną, kolumnę metanolu i wieżę domieszkową. Metoda ogrzewania polega na tym, że wieża rektyfikacyjna i wieża rozcieńczająca są ogrzewane parą pierwotną przepływającą przez reboiler, a para wina z wieży rektyfikacyjnej dostarcza ciepło do wieży destylacyjnej ropy naftowej przez reboiler. Opary wina z wieży rozcieńczającej dostarczają ciepło do wieży metanolu poprzez reboiler. Wieża zanieczyszczeń wykorzystuje bezpośrednią parę do bezpośredniego dostarczania ciepła, a zużycie pary jest duże. Głównym wyposażeniem pięciokolumnowej destylacji różnicowej z trzema efektami jest także wieża do destylacji ropy naftowej, wieża do rozcieńczania, wieża rektyfikacyjna, wieża metanolu i wieża domieszkowa.

Po drugie, charakterystyka procesu
1. Proces sprzęgania termicznego z trzema efektami polegający na ogrzewaniu wieży rozcieńczającej, wieży demetanolu, wieży zanieczyszczeń, a następnie wieży rozcieńczającej i wieży demetanolu w celu ogrzania wieży destylacyjnej ropy naftowej w celu zminimalizowania zużycia pary. Produkcja ton znakomitego alkoholu konsumpcyjnego wynosi 2,2 tony.
2. Sekcja odgazowania i separator są umieszczone w górnej części wieży destylacyjnej ropy naftowej w celu redukcji zanieczyszczeń, takich jak ciała stałe zawarte w surowym alkoholu, wchodzących do układu rektyfikacyjnego, poprawiając w ten sposób czystość surowego alkoholu.
3. Reboiler wieży destylacyjnej wykorzystuje opatentowaną technologię ogrzewania termosyfonowego zamiast trybu ogrzewania z wymuszonym obiegiem, co zapewnia niezwykły efekt oszczędzania energii i eliminuje zjawisko blokowania rury wymiany ciepła reboilera.
4. Do układu destylacyjnego dodaje się miedziane opakowanie piper, aby poprawić jakość smaku gotowego alkoholu.

Po trzecie, metoda ogrzewania
Kluczem do oszczędności energii w tym procesie jest tryb ogrzewania, w którym para pierwotna przepuszczana jest przez reboiler w celu ogrzania kolumny rektyfikacyjnej. Para winna z wieży destylacyjnej jest dostarczana do kolumny metanolu i wieży rozcieńczającej przez reboiler kolumny metanolowej i reboiler kolumny rozcieńczającej. Kolumnę rozcieńczającą i parę wina z wieży metanolu przepuszcza się odpowiednio przez reboilery kolumny destylacyjnej A i B w celu zasilania wieży destylacyjnej surowej ropy. Ścieki z wieży destylacyjnej przepuszczają parę wodną, aby zasilić wieżę zanieczyszczeń. Jedna wieża wchodzi do pary i pięć wież, aby uzyskać trójefektowe sprzężenie termiczne w celu osiągnięcia celów oszczędzania energii. Produkcja ton znakomitego alkoholu konsumpcyjnego wynosi 2,2 tony.
Po czwarte, trend materialny
Sfermentowany dojrzały zacier jest podawany ze szczytu kolumny destylacyjnej surowej wody po dwóch etapach podgrzewania. Opary wina na szczycie wieży do destylacji ropy naftowej są skraplane, a następnie rozcieńczane i oczyszczane w wieży rozcieńczającej w celu rozcieńczenia surowego alkoholu do 12-18% (v/v). Ług denny jest wstępnie podgrzewany i następnie wprowadzany do wieży rektyfikacyjnej w górnej linii bocznej kolumny destylacyjnej. Alkohol (96% (v/v)) odprowadza się do kolumny demetanolowej w celu dalszego usunięcia zanieczyszczeń, takich jak metanol, a gotowy alkohol odprowadza się z dołu.
Inne zalety
1. Pod względem oszczędzania energii metoda ogrzewania w cyklu reboilera termosyfonowego zastępuje tryb ogrzewania z wymuszonym obiegiem i wykorzystuje naszą opatentowaną technologię, aby uniknąć zatykania rury wymiany ciepła reboilera. Spożycie alkoholu na tonę alkoholu wynosi 20 kWh. W porównaniu z udoskonaleniem pierwszych pięciu wież destylacyjnych przy różnicy ciśnień 40-45 kWh, oszczędność energii wynosi 50%, co pozwala uniknąć konserwacji pompy obiegowej wymuszonego obiegu bojlera i wydłuża żywotność reboilera.
2. Obróbka wina zanieczyszczonego: Zanieczyszczony alkohol z wieży destylacyjnej ropy naftowej, wieży rozcieńczającej, wieży metanolu itp. oraz lekkie wino z separatora oleju fuzlowego trafiają do wieży zanieczyszczającej, a alkohol przemysłowy jest ekstrahowany po wyczerpaniu się skraplacza wieży zanieczyszczającej. Ekstrahuje się olej fuzlowy, a surowy alkohol pobrany z górnej linii bocznej przekazuje się następnie do wieży rozcieńczającej w celu zwiększenia wydajności alkoholu klasy premium.
3. W zakresie poprawy jakości alkoholu, oprócz środków technologicznych, poprawiono także konstrukcję wyposażenia. Wieża do destylacji ropy naftowej jest wyposażona w urządzenie do oczyszczania surowego wina, a wieża destylacyjna jest wyposażona w urządzenie do usuwania siarki z wypełniacza miedzianego, aby zapewnić czystość i smak alkoholu.
Po szóste, doskonała tabela porównawcza zużycia energii i jakości alkoholu.
